在電線(xiàn)加工設備里，全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機作用非常明顯，在帶來(lái)的同時(shí)，還減輕了人力，是一種方便實(shí)用的電線(xiàn)加工工具。了解全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機加工特點(diǎn)對于我們來(lái)說(shuō)也有很大幫助，可以減少機器故障，更加安全生產(chǎn)。
1、機器升級到智能化。除幾個(gè)機械手夾子采用氣缸外，其它均采用電機，裁線(xiàn)長(cháng)度，剝口尺寸，不同線(xiàn)號，浸錫深度等等，全采用數控。更方便工作操作及更換規格。
2、機器適合裁直徑0.2~2.2mm，長(cháng)度在6~350MM以?xún)染€(xiàn)材。特殊規格需要訂做。
3、機器適合生產(chǎn)22#以上線(xiàn)材(更大號需要訂做 還可以裁并線(xiàn)、漆包線(xiàn)。
4、視線(xiàn)規，機器大限度可以同意裁剪剝皮上錫10條。
5、可設機器浸錫時(shí)間以及其它需要停留的時(shí)間，都可數控。
6、產(chǎn)能每小時(shí)可達15000PCS。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機在工作的過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現裁斷銅絲的現象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒(méi)能及時(shí)通過(guò)廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續的剝皮，擠壓產(chǎn)生傷芯線(xiàn)的問(wèn)題。為了減少這種情況的發(fā)生，我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會(huì )造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線(xiàn)及剝皮長(cháng)短的現象?？偨Y常見(jiàn)的處理方法如下：
①連續每條傷芯線(xiàn)。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導致每條線(xiàn)刮傷芯線(xiàn)。這種情況調整刀值深度可以解決。
②工作過(guò)程中偶爾有傷芯線(xiàn)。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線(xiàn)剝皮時(shí)擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒(méi)有處理干凈。主要檢查刀口有無(wú)磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙，導致刀口時(shí)大時(shí)小，不穩定。如機臺使用年限太久，連接配件間產(chǎn)生間隙，齒輪、鍵槽、銷(xiāo)子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠(chǎng)家現場(chǎng)檢查，及時(shí)更換配件。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機沾錫的拉拔力和壓接機的關(guān)系
一般全自動(dòng)沾錫機的沾錫的拉拔力和壓接機的壓接工作頭的調整狀態(tài)有直接的關(guān)系!因為每種壓接工作頭對應相應的沾錫，如果工作頭調整好那壓接出的沾錫必然是合格的。壓接力監控是保證規格在合理范圍內的有效的方式。一般的沾錫壓接機上都會(huì )有壓接力監控，可在生產(chǎn)中進(jìn)行。一般在每次更換壓接工作頭之后都應該進(jìn)行相應批次沾錫的壓接試驗，檢查各項壓接數據是否合格(例如壓接高度，寬度，與導線(xiàn)的匹配程度等等)，外觀(guān)檢查后用拉力儀進(jìn)行拉力測試。
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